Het doel van Lean is om de klant een product te leveren dat vrij is van tekortkomingen, op het tijdstip dat de klant het nodig heeft en in de gewenste hoeveelheden. Er is een groot aantal Lean-principes. Hier volgen de meest gebruikte.
1. Celproductie (nl.wikipedia.org/wiki/Celproductie)
2. Takt Time (it.toolbox.com/wiki/index.php/Takt-Time)
3. Gestandaardiseerd werk (leanblog.org/2006/10/wiki-for-standardized-work/)
4. Continuous Flow Manufacturing (en.wikipedia.org/wiki/Continuous-flow_manufacturing)
5. Pull Systems (lean.org/Library/BatchProcessesByArtSmalley.pdf) en Kanban (nl.wikipedia.org/wiki/Kanban)
6. 5 maal 'Waarom' (mindtools.com/pages/article/newTMC_5W.htm)
7. SMED (Single Minute Exchange of Die) (tpslean.com/leantools/smed.htm)
8. Poka Yoke (sixsigma.nl/artikelen/poka-yoke)
9. Heijunka (nl.wikipedia.org/wiki/Heijunka)
10. Total Productive Maintenance (TPM) (procesverbeteren.nl/TPM/TPM.php)
11. 5-S methode (msi.ca/5s.htm)
12. PDCA-cyclus (Plan-Do-Check-Act) (pdcacyclus.nl/)
(BRON: processexcellencenetwork.com)
nieuws
De 12 belangrijkste concepten en tools van Lean manufacturing
Lean manufacturing is gebaseerd op een aantal principes ter verbetering van productiviteit, kwaliteit en productietijd door het elimineren van verspilling met behulp van Kaizen.
Overzicht
Aanmelden voor
Wekelijks nieuws en tips voor kwaliteitsprofessionals.
Klik hier voor een gratis abonnement.
Klik hier voor een gratis abonnement.